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扬子石化贮运厂混苯贮罐完成检修改造 [2019/9/23]

 9月17日,经过18天的奋战,扬子石化贮运厂混苯贮罐YG207完成所有检测检修和隐患整改项目,通过生产、工艺、质量和检修等方面的联合验收和确认,贮罐按计划交付投用。

    YG207贮罐是贮运厂油品作业区的混苯贮罐,罐容两万五千立方米。在公司隐患排查中发现存在罐顶气排放达不到现行贮罐环保要求,在生产和操作中也存在安全隐患,需要对罐进行检修改造和隐患治理。检修改造内容主要有四项:对罐内浮盘密封带进行检查和更换、对浮盘浮桶进行检测和修复,对罐内钢结构、罐壁和罐底钢板进行检查和补焊,对贮罐平台栏杆进行维修。隐患整改项目主要有两项,一是罐内新增一根雷达导波管,增加一套液位测量系统;二是封堵罐壁上的所有透气孔,在罐顶增加一根尾气吸收管,对罐顶气进行回收处理。本文由上海五岳转载发布;本公司是专业的球阀厂家,主要生产全焊接球阀,锻钢球阀,铸钢球阀,固定球阀,浮动球阀,三通球阀,偏心半球阀,V型调节球阀,金属阀座球阀,双联球阀等。

    由于该罐是储存混苯的单一贮罐,工艺处理难度大。贮运厂协调相关单位,落实罐底料的去处,及时把贮罐处理干净交付检修。单罐停运时间不能长,根据作业量测算,该罐原定检修周期为25天,最终被大幅缩减到18天,而且在此期间还有一个中秋小长假。

    贮运厂采取多项措施对项目进行优化调整,确保贮罐检修作业安全高效推进。落实直接作业环节安全管理十条措施,对施工进行全过程管理。施工前严格审查方案,安全和风险分析真实有效。每天晚上召开施工协调会,规定就讲四个内容:一是当天的施工任务完成情况,有没有偏离网格计划进度;二是第二天的施工作业安排,有没有按照项目方案实施;三是施工中需要协调解决的问题;四是通报施工管理,有没有安全、环保、质量问题。

    贮运厂特别重视施工作业环节的管理,推行施工现场五类关键人员履职情况检查,检修作业现场告知牌上对当天作业内容明确告知,对五类关键人员的职责进行明示,对现场作业进行安全把关、质量管控和进度监督。厂领导和HSSE科管理人员每天去现场进行督查,对查出问题立即整改。

    项目组发扬“白+黑”“5+2”连续作战精神,起早带晚节假日不休息,延长有效工作时间,保证了贮罐检修改造如期完成。

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