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大庆石化装备制造驶入“智造”快车道 [2019/8/1]

7月23日,在大庆石化机械厂炼化装备生产制造现场,最后1台加氢产物分离罐完成压力试验,交付出厂。至此,为炼油厂连续重整项目制造的160台套、总重量2214.8吨的设备全部如期完工。

作为国内高端炼化装备和天然气装备的服务型制造企业,大庆石化机械厂设备制造能力达到1万吨/年。今年前7个月,通过开拓内外市场、提速智能制造、推进精益生产,这个厂完成了462台套的设备制造任务,实现产值1.849亿元。本文由上海五岳转载发布;本公司是专业的球阀厂家,主要生产全焊接球阀,锻钢球阀,铸钢球阀,固定球阀,浮动球阀,三通球阀,偏心半球阀,V型调节球阀,金属阀座球阀,双联球阀等。

在做深做强内部市场的同时,机械厂做专做精外部市场,全体干部员工按下设备制造“快捷键”。“开年以来订单不断,不少企业与我们是首次签单。”厂副总工程师、生产科科长刘斌介绍。换热器、加氢反应器被列入集团公司优势产品名录以来,乌鲁木齐石化、长庆石化、吉林石化等企业主动联系机械厂,年初至今签订合同额1280多万元。为拓展更多市场,实现更大效益,机械厂抓住中油集团内部项目建设黄金期,扩大“庆化机”系列产品市场占有率,市场开发由东北地区扩展到中国石油整个系统。

坚持自主创新,坚持科技驱动发展,制造向着“智造”跑。今年,机械厂最大一笔外部订单来自辽阳石化,在为其制造的64台换热器设备中,有44台是长效耐蚀阻垢换热器。此类换热器是机械厂针对水冷器运行中腐蚀内漏等问题自主研发的高端新产品,年初以来累计生产101台,实现销售收入1944万元。围绕提升生产效率,智能制造在生产现场绽放生机活力,机械厂定制了8台管束组装自动小车,从立架、穿管、管束翻转直至焊接一气呵成;管头焊接“机器人”在工人的辅助操作下,成为生产线上的新生力量,推动信息技术在制造领域的应用创新。

优化生产工艺,推进精益生产,提高企业发展质量和效益。“能整体制造的就整体制造,到了现场直接吊装。”容器车间总装班班长晏涛说。为更好地服务项目建设,机械厂多次与炼油项目指挥部、现场安装单位细化制造方案,以最大的整体预制深度、最小的现场安装工作量,完成塔器制造任务。除了优化制造流程,生产细节也体现出精益,4月初开始,机械厂为每台换热器办理了“身份证”,通过扫描二维码,员工可以快速查询设备资料和技术数据,用户也可以全面地了解机械厂优势特色产品信息。

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