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数控弯管机在加工过程中影响弯曲的回弹因素(二)
- 2019-08-04 -

1、数控弯管机弯管材料的机械性能从式能看出,材料的应变刚模数越大,弹性模量越小,则弯曲后的回弹角θ就越大,硬化指数越小,回弹角θ越大。

2、在其它参数相同的情况下,相对弯曲半径越大,即变形程度越小,回弹角越大。这是因为当相对弯曲半径降低,总切变形程度的弯管的外表面增加,塑性变形和弹性变形组件也同时增加,但整体变形弹性变形的比例降低,所以反弹也小。


相反,当相对弯曲半径较大时,回弹较小,因为弹性变形占总变形的比例增大。


3,弯曲角的弯曲角度crucerear也影响反弹,弯曲角越大,变形区长度越大,相同的弯曲条件下,单位长度上的变形量越大,弹性变形在整个变形的比例将增加因此,反弹角度也更大。


4,一般的复杂性,弯曲部分的形状越复杂,越变形弯曲变形的部分,增加dingout阻力,这样的内层管压力变形分量减少,切管的横截面的分布应力往往是然而,从而减少弯曲形成的反弹。5、弯曲方式自由弯曲,当回弹角较大时,具有修正弯曲,回弹角减小时。修正力越大,反弹越小。在实际生产中,多采用一种带有修正元件的弯曲法。修正力大于挠度所需的力。此时弯曲变形区的应力条件和应变特性与纯弯曲有所不同。当校正弯曲力非常大,它可以完全改变变形区的应力状态的弯曲部分,即压力面积逐渐扩大的压力管的外表面,导致压缩压力在所有或大部分的部分管道的。


因此,内外板的方向是一致的,自由弯曲时其反弹小于反弹。6、摩擦回弹角也受摩擦的影响,管坯表面与形状表面之间的摩擦可改变各部位的应力状态。摩擦一般会增加弯曲变形区的拉应力,使零件的形状更接近模具的形状。然而,摩擦的影响通常是不利的,当拉动弯曲。此外,管道表面光滑的板岩对回弹有较大的影响。


如果管材表面不平、凸起或有杂质,那么弯曲处就会产生应力集中,所以回弹作用更大,甚至会产生扭转、裂纹等缺陷。数控弯头机床在选择弯头动作时,可选用劈裂动作,观察干涉点,改变动作,提高效率,数控弯头控制系统在工作中,对规格有一定的要求。

现在的数控弯管机将改变以往的形状,它是高效率、高精度的,对于弯管加工的要求在市场上非常流行,数控弯管机采用数控控制系统。


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